• 真空灭弧室是真空断路器中最重要的部件。真空灭弧 室的外壳是由绝缘筒、两端的金属盖板和波纹管所组 成的密封容器。灭弧室内有一对触头，静触头焊接在 静导电杆上，动触头焊接在动导电杆上，动导电杆在 中部与波纹管的一个断口焊在一起，波纹管的另一端 口与动端盖的中孔焊接，动导电杆从中孔穿出外壳。 由于波纹管可以在轴向上自由伸缩，故这种结构即能 实现在灭弧室外带动动触头作分合运动，又能保证真 空外壳的密封性。

　　触头上蒸发的金属蒸气，防止绝缘外壳因金属蒸气的污 染而引起绝缘强度降低和绝缘破坏，同时，也有利于熄 弧后弧隙介质强度的迅速恢复。在波纹管外面用屏蔽罩， 可使波纹管免遭金属蒸气的烧损。

　　• （4）导电系统： 定导电杆、定跑弧面、定 触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成 了灭弧室的导电系统。其中定导电杆、定 跑弧面、定触头合称定电极，动触头、动 跑弧面、动导电杆合称动电极，由真空灭 弧室组装成的真空断路器合闸时，操动机 构通过动导电杆的运动，使两触头闭合， 完成了电路的接通。

　　合、分闸的速度受到多方面因素的影响，而在 使用现场可调整的部位仅是分闸弹簧和接触行程。 针对测试中合、分闸开距差异最大的一相，如该极合闸过早或过迟，将该极的开距稍许调大或者调小点，只需把该极绝缘拉杆的可调活接

　　头旋入或者旋出半圈，一般可调整使合、分闸不同期性达到1mm以内，获得比较理想的同期参数最佳值。

　　分闸弹簧松紧程度，对合、分闸速度产生直接的影响，而接触行程(指触头压力弹簧的压缩量)，仅对分闸速度产生主要的影响。 合、分闸的速度受到多方面因素的影响，而在使用现场可调整的部位仅是分闸弹簧和接触行程。 线Pa）的高真空作为内绝缘和灭弧介质。 同时还应重视触头弹簧始压端到导电杆之间传动间隙的调整，使传动环节尽可能紧凑，无缓冲间隙； 分析其产生的主要原因：一是合闸冲击刚性过大，致使动触头发生轴向反弹； 1－动触杆 2－波纹管 3－外壳 4－动触头 5－屏蔽罩 6－静触头 真空灭弧室的原理结构 所以，真空击穿产生电弧，是由触头蒸发出来的金属蒸气帮助形成的。 对耐压不好或真空度较低的管子应及时更换。 其次是要有一定的机械强度； （2）波纹管： 波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触头 最大开距 目前在我国，线kV及以下电压等级的配电网中。 如果合闸速度比较合适，而分闸速度偏低，则可调整总行程使其增大0. 三是传动环节间隙过大； 1－动触杆 2－波纹管 3－外壳 4－动触头 5－屏蔽罩 6－静触头 （2）波纹管： 波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触头 最大开距

　　针对测试中合、分闸开距差异最大的一 相，如该极合闸过早或过迟，将该极的开 距稍许调大或者调小点，只需把该极绝缘 拉杆的可调活接头旋入或者旋出半圈，一 般可调整使合、分闸不同期性达到1mm以 内，获得比较理想的同期参数最佳值。

　　真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来实现 电力电路的接通与分断功能的一种电真空器件，是利 用高真空作绝缘介质。当其断开一定数值的电流时， 动、定触头在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的 某一点或某几点上，表现电极间电阻剧烈增大和温度 迅速提高，直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高 的电场强度，导致剧烈的场致发射和间隙的击穿，产 生了真空电弧，当工作电流接近零时，同时触头间距 的增大，真空电弧的等离子体很快向四周扩散，电弧 电流过零后，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘 体，于是电流被分断，开断结束。

　　分闸弹簧松紧程度，对合、分闸速度产生直接的影 1－动触杆 2－波纹管 3－外壳 4－动触头 5－屏蔽罩 6－静触头

　　（1）外壳： 整个外壳通常由绝缘材料和金属组成。对 外壳的要求首先是气密封要好；其次是要有一定的机 械强度；再是有良好的绝缘性能。

　　（2）波纹管： 波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭 弧室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭 弧室所能获得的触头最大开距

　　（5）触头：触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。采用不同结 构触头产生的灭弧效果有所不同的，早期采用简单的圆柱形触头， 结构虽简单，但开断能力不能满足断路器的要求，仅能开断10kA

　　• 线Pa）的高真空作为内绝缘和灭弧 介质。当灭弧室内被抽成10-4的高真空时， 其绝缘强度要比绝缘油、一个大气压力下 的SF6和空气的绝缘强度高很多。所以，真 空击穿产生电弧，是由触头蒸发出来的金 属蒸气帮助形成的。

　　（一）基本组成元件及作用 （1）支架：安装各功能组件的架体。 （2）真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元