间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极 同时还应重视触头弹簧始压端到导电杆之间传动间隙的调整，使传动环节尽可能紧凑，无缓冲间隙；

　　如果合闸速度比较合适，而分闸速度偏低，则可调整总行程使其增大0. （1）安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物；

　　• 真空断路器利用线Pa）的高真空作为内绝缘和灭弧 介质。当灭弧室内被抽成104的高真空时， 其绝缘强度要比绝缘油、一个大气压力下 的SF6和空气的绝缘强度高很多。所以，真 空击穿产生电弧，是由触头蒸发出来的金 属蒸气帮助形成的。

　　（1）外壳 整个外壳通常由绝缘材料和金属组成。对外壳的 要求首先是气密封要好；其次是要有一定的机械强度；再 是有良好的绝缘性能。

　　（2）波纹管 波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭弧 室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭弧 室所能获得的触头最大开距

　　真空灭弧室是用密封在线）波纹管 波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触 头对最耐大 压开不距好或实真空现度较电低的管力子应电及时路更换。的接通与分断功能的一种电真空器 件，是利用高真空作绝缘介质。当其断开一定数 真空断路器利用线Pa）的高真空作为内绝缘和灭弧介质。

　　（1）安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭 弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物；

　　（2）严格执行安装工艺规程要求，各元件安装的紧固件规 格必须按照设计规定选用；

　　（3）检查极间距离，上下出线的位置距离必须符合相关的 专业技术规程要求；

　　（4）所使用的工器具必须清洁，并满足装配的要求，在灭 弧室附近紧固螺丝，不得使用活扳手；

　　如果因为灭弧室触头端面垂直度不好而产生弹跳，则可以将灭弧室分别转动90°、180°、270°安装，寻找上下接触面吻合位置，实

　　零后，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体 如果合闸速度比较合适，而分闸速度偏低，则可调整总行程使其增大0. ，于是电流被分断，开断结束。

　　（一）基本组成元件及作用 （1）支架安装各功能组件的架体。 （2）真空灭弧室实现电路的关合与开断功能的熄弧

　　（4）传动机构把操动机构的运动传输至灭弧室，实 现灭弧室的合、分闸操作。

　　（3）屏蔽罩 触头周围的屏蔽罩主要是用来吸附燃弧时触头 上蒸发的金属蒸气，防止绝缘外壳因金属蒸气的污染而引 起绝缘强度降低和绝缘破坏，同时，也有利于熄弧后弧隙 介质强度的迅速恢复。在波纹管外面用屏蔽罩，可使波纹 管免遭金属蒸气的烧损。

　　• （4）导电系统 定导电杆、定跑弧面、定触 头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了 灭弧室的导电系统。其中定导电杆、定跑 弧面、定触头合称定电极，动触头、动跑 弧面、动导电杆合称动电极，由真空灭弧 室组装成的真空断路器合闸时，操动机构 通过动导电杆的运动，使两触头闭合，完 成了电路的接通。

　　值的电流时，动、定触头在分离的瞬间，电流收 真空断路器利用线Pa）的高真空作为内绝缘和灭弧介质。

　　对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在册，如有变化应找出原因处理(如可能是连接件松动或机械磨损等原因)，有条件的应对断

　　• 以ZN28A12型真空断路器的结构为例 • 1.开距调整片 16.连接弹簧或电磁操动机

　　• （侧面）2.触头压力 弹簧 3.弹簧座 4.接触 行程调整螺栓 5.拐臂 6.导向板 7.螺钉 8.导 电夹紧固螺栓 9.下支 座 10.线.螺 栓 16. 连接弹簧或电 磁操动机构的大轴

　　（5）触头触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。采用 不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的，早期采用简单 的圆柱形触头，结构虽简单，但开断能力不能满足断路器 的要求，仅能开断10kA以下电流。目前，常采用的有螺 旋糟型结构触头、带斜槽杯状结构触头和纵磁场杯状结构 触头三种，其中以采用纵磁场杯状结构触头为主。

　　• 真空灭弧室是真空断路器中最重要的部件。真空 灭弧室的外壳是由绝缘筒、两端的金属盖板和波 纹管所组成的密封容器。灭弧室内有一对触头， 静触头焊接在静导电杆上，动触头焊接在动导电 杆上，动导电杆在中部与波纹管的一个断口焊在 一起，波纹管的另一端口与动端盖的中孔焊接， 动导电杆从中孔穿出外壳。由于波纹管可以在轴 向上自由伸缩，故这种结构即能实现在灭弧室外 带动动触头作分合运动，又能保证真空外壳的密 封性。

　　金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致剧 真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来实现电力电路的接通与分断功能的一种电真空器件，是利用高真空作绝缘介质。 烈的场致发射和间隙的击穿，产生了线－屏蔽罩 6－静触头 当工作电流接近零时，同时触头间距的增大，线.