我厂始建于1967年2月，是输变电电力变压器机电定点生产厂。80年代初在我国首批生产S7（SL7）系列低损耗三相油浸式电力变压器以来，先后开发生产了S8、S9、S11等损耗更低的节能型系列产品，可生产容量31500KVA及以下、电压110KV及以下三相油浸式电力变压器，并可满足用户对矿用、电炉和潜油 泵等特种变压器的需要。

　　容量在8000KVA以上时，为钟罩式油箱，只需将油排尽后吊罩检查器身即可。有接地小套管时，应将其引线拆下放入油箱内。油箱顶盖上有定位装置时，打开其压板拆去定位压钉，如仅是运输用定位钉，则将其翻转重新装上。无励磁分接开关应拆去操纵机构，并标记相序；有载分接开关拆卸详见随进附带的说明书；高压引线带有绝缘装置时，则先拆下盖板，取出盘绕在引线固定架上的引线（且勿使引线下沉或掉入油箱中而损伤引线根部绝缘）再拆除胶木螺杆、木件、绝缘板、引线固定支架和绝缘筒，把引线临时固定在器身上。这样，就可拧开箱盖螺栓，起吊上节油箱，将器身暴露检查。

　　环境温度：环境温度应＞-15℃，变压器器身温度低于环境温度时，器身宜加热；使器身温度高于环境温度10℃，但当空气相对湿度＜60%时，可以不加热。

　　安全要求：与检查无关人员不得进入现场，工作人员不得携带金属物品和其他杂物。工具材料要设专人保管、清点数量，攀登梯子不可直接搭放在线圈、引线或绝缘件上。不得用金属线绑扎风管、油道管等，以免脱落掉入器身中。

　　⑵ 油的处理：安装前变压器的检查若不合格，需进行处理，其方法有真空喷雾法、压力过滤法、真空净化法、吸附过滤法、白土过滤法等，为了提高处理效果，往往几种方法配合使用，具体方法可根据当地条件选用，在此不作赘述。

　　用起吊设备或采用斜面牵引或水平牵引上台，同时应注意牵引变压器的高、低压侧方向和位置是否符合现场安装位置，斜面坡度为5～8°，无论如何不得超过15°避免变压器倾斜。上台后，可顶升就位，用千斤顶顶住油箱上的千斤顶底板，采用两端交替下降法拆去道木，将变压器落在即出台上。

　　6、储油柜的单独包装时所有安装孔必须进行密封，套管型电流互感器连同其升高座用盖板密封安装；气体继电器、吸湿器、温度计、管式或铁磁油位计、安全气道玻璃、压力释放阀等用防震材料包装。

　　7、硅胶、氧化铝等吸附剂时用塑料袋包装在铁桶内运输的，而添加的变压器油用专用油罐或油桶装运。

　　8、此类别的变压器一律装油运输，应附带的零件、配套件、出厂技术文件等、另装成箱与变压器一起发运。

　　⑺ 取变压器油样，并做实验进行化验分析，各项性能指标与出厂值相比不应有大的差异，或不低于 GB7595-87中的相应数据。

　　气压静压试验：利用储油柜上之通气孔，用干燥、洁净的压缩空气做净压试验、试验压力25Kpa,保持3小时，应无渗漏油现象。

　　9、起吊变压器时，应同时使用箱壁上的四个吊拌。这四个吊拌可以承受变压器总重量。箱盖上的吊拌仅供起吊器身之用。起吊时，绳与垂直之夹角不得大于30°。

　　3、有载调压变压器，开关油室内充注的变压器油要排出少许使油面距顶盖为50～100mm.

　　4、电压为63～110KV级电容式套管，是以2～4只套管垂直且包装在一个木箱内，由螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上，然后进行包装。

　　5、散热器的风扇和接线盒时单独防雨包装的，散热器进出油法兰孔采取临时盖板密封，为防止运输时的磕碰，散热器间应采用缓冲材料隔开并固定于运输车上。

　　1、按“订货合同”、“出厂实验报告”与变压器铭牌核对其容量、一、二次电压阻抗电压等参数是来自相符，按拆卸一览表或装箱单检查拆卸的组件和另件是否齐全；添加变压器的油牌号和数量是否一致。

　　3、易损部件，如安全气道膜、压力释放阀、信号温度计、套管、水银温度计，铜电阻温度计、气体继电器等不应损坏（容量为630KVA及以下变压器无气体继电器、信号温度计、安全气道或压力释放阀）。

　　对8000KVA 及以下变压器一般为平顶或油箱，可先将油放至箱盖下 200～300mm处，均匀对角拆去箱沿螺栓，将吊钩或吊螺杆绳挂在箱盖或4个吊环或吊拌上，将器身连同箱盖一起吊芯检查。吊起后的器身应落放在油盘或干净的枕木上。起吊时器身要保持水平，严防散热器管口挂坏引线。如因运输时将吊螺杆振掉无法吊器身时，可拆去套管等组件，从它们的开孔处将该螺母拧紧再起吊。

　　如果气体继电器联管或箱盖不倾斜，应将储油柜侧垫高，使箱盖倾斜1～2°，然后将箱底定位在基础台上，对装有小车的变压器将滚轮动牢靠。

　　本项规定适用与630KVA及以上的变压器，对500KVA及以下的变压器可不作吊芯检查。

　　检查场所： 器身应在完全遮盖或临时遮盖的场所进行检查，地面应平坦结实，四周清洁，设备和工具平净，以防尘、防雨、防雪和防污染。

　　1、变压器至安装地点的运输方法主要为公路或铁路运输。中小型变压器整体运输时一般不进行包装，但此时采取妥善措施对变压器的高、低压套管、油位计和散热器等怕磕碰的组件进行保护。

　　2、大、中型变压器须拆卸运输时，应对其拆卸的组件进行单独包装，变压器主体拆卸处用临时盖板密封。在带油运输时须排出少许的油使油面距箱顶约150～200mm（保证器身完全浸泡在油中），供运输过程中因温度变化使油有膨胀的余地。

　　⑴将储油柜与箱盖连通的活门打开后，拆下安全气道的玻璃板、以相同尺寸的钢板代替并密封良好。（试验完毕及运行时及换上玻璃）：带压力释放阀的变压器产品在做气压静压试验时，应参照“压力释放阀使用说明书”。

　　⑽变压器如装有集体继电器，当其主体安装就位后，应在储油柜一端变压器的底部垫高10～15mm，使变压器略有倾斜，以增加气体继电器的动作灵敏度。

　　⑴ 套管：35KV级及以下套管应放在室内保管并不得磕碰：63～110KV级套管可垂直放置在包装木箱内，保管过程中应随时检查无渗漏油现象。

　　⑵ 有载分接开关、复合式开关一般将开关头密封好，开关的储油柜及吸湿器安装好，注油至相应油位。组合式开关在变压器不装储油柜的情况下长期保管时，需应用管子将开关油室与变压器油箱内部相连，以平衡油膨胀和收缩产生的静电力：短期保管时（2～4周）、开关油室内油应减少1/5；无油保管时开关油室内充以干燥氮气。齿轮盒应密封良好，操作机构有加热器时，应接上电源，保持其温度在10～20℃范围内，机构内齿轮盒油面线应达到红色油面线，否则北方地区应注入HZ23车轴油（GB488-74），江南地区应充入HJ10机械油（GB443-64）。

　　⑶ 散热器或冷却器及其联管、导气联管、安全气道、净油器等安装孔，均应用临时盖板密封好，保管在防雨、防尘处。

　　中、小型变压器是整体运输，或只是拆下少许组件运输，安装工作较为简单，可按如下程序及要求进行：

　　⑸ 将散热器及储油柜的阀门打开，注入合格的变压器油，到储油柜正常油面的高度（视其环境温度定其油面高度）。注油时所有放气阀必须打开，至冒时再密封好。

　　⑹ 将散热器、气体继电器、套管等的放气塞密封好后，检查所有密封面，停放24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并放再次放出气体继电器的气体。在外注变压器油时，须注意外注变压器型号，产地或油基。不同型号的变压器油一般不得混合使用，若必须混合使用时，须实验合格后方可使用。

　　⑴按照出厂技术资料、技术文件，了解变压器主体及各组附件的结构和工作原理，掌握本说明书中规定的安装要求，制定安装程序和施工方案。

　　主体检查按验收与贮存的检查方法，检查密封情况，测量变压器线圈的绝缘电阻、吸收比和介质损耗功率等，以确定变压器安装方案中是否需进行干燥处理。

　　油的检查：取油样进行化验分析，各项性能指标不低于 GB7595-87 中的相应数据，或天一出厂值相比无大的差异。

　　⑶设备、工具等准备：起重设备和吊具应有充分的裕度。按施工方案的要求准备好相应的试验设备、仪器、仪表以及各种工具和辅助材料，并准备好相应的防雨、防尘和防火设施。

　　2、变压器在保管期间，应每三个月至少检查一次，检查变压器有无渗漏油，油位是否正常，外观有无锈蚀，吸湿器硅胶是否变色。

　　3、变压器油应储存在干燥、清洁的容器内，不同牌号的油应分别存放，必须混合时应进行混合油样品德实验。存放期间的变压器油应每6各月检查一次油的绝缘强度，其击穿电压值应符合以下要求：110KV 级产品≥40KV/2.5mm、20～35KV级产品≥35KV/2.5mm,15KV级及以下产品≥25KV/2.5mm。

　　1、本说明书适用与容量为31500KVA及以下、电压为110KV及以下的三厢油浸式电力变压器。

　　3、正常使用的条件： 海拔不超过1000米； 环境温度：最高温度40℃。最高日平均温度＋30℃。最高年平均气温20℃。最低气温－30℃。 电源电压的波形：电源电压的波形近似正弦波： 三相电源变压的对称：三相变压器所连接的电源电压应近似对称： 特殊使用条件：用户应在询价单中详细提出在正常使用条件中尚未包括的使用条件，由制厂和用户协商确定。

　　⑴ 用合格的变压器油将组管散热器、储油柜等冲洗干净，并将储油柜、组管散热器、安全气道、管套、风扇电机等安装于变压器本体上。

　　⑶ 安装吸湿器，同时将吸湿器的下部注合格的变压器油（吊式吸湿器），具体方法和要求详见吸湿器使用说明书。

　　本厂自1988年引进德国梅·克瑞斯特（May δ Christe）公司专有技术。生产树脂浇注干式电力变压器以来，已形成了干式和油浸式两大系列产品，并分别形成了80万KVA的年生产能力，产品销往全国各地及东南亚等国。

　　本厂具有先进、完善和科学的变压器制造技术和设备，并具有相应的实验能力，除突发短路实验外可进行变压器出厂实验、型式试验和特殊试验的实验项目，凡经本厂生产的变压器出厂前均已全部通过国家有关标准规定的所有实验项目，因而确保了产品各项性能指标的稳定可靠。