1、精品文档可编辑版 本说明书为 35kV 级油浸式电力变压器安装使用说明书的通用部分，包括变压器的起吊 与运输、验收与储存、安装程序与要求、运行前检查与试验、日常运行与维护等内容。 不同的变压器产品都有其单独的专用安装使用说明书，本通用说明书仅在被专用说明书 引用时生效，引用方式为：安装使用说明书通用部分见35kV 级油浸式电力变压器安装使 用说明书0TKB.466.005 1 1、变压器主体的起吊与运输变压器主体的起吊与运输 1.1 起吊主体时，必须吊挂所有主体吊拌（详见产品外形图或产品专用安装使用说明书，通 常共 4 个或 8 个）。吊绳与垂线，各吊绳长度应相等且受力均匀。主体吊 起时要保持平稳不倾斜。 1.2 支撑起主体时，所有千斤顶支架（见产品外形图或产品专用安装使用说明书）要同时受 力，各千斤顶的升降要同步，速度要均匀。 1.3 公路运输时，主体沿长、短轴方向倾斜分别不大于 15和 10。在一级路面运输时每 小时不超过 25km，二级路面运输时每小时不超过 15km，在一般路面运输时每小时不超过 10km。 1.4 滚动运输和装卸车时拖运速度每分钟不超过 5m，

　　2、在轨道上带小车牵引时每分钟不超 3m。 1.5 铁路运输时按“铁路运输规程”的规定，但纵向冲击不应大于 3g，横向冲击不应超过 2g，垂直方向冲击不应超过 3g。 1.6 充氮运输注意事项（短途运输密封良好且不配带补氮装置的不适用本条款） 1.6.1 每隔 12 小时检查一次油箱中的氮气压力，油箱内氮气压力值应保持在 2030kPa。当 氮气压力低于 20kPa 时，要进行补加氮气。 1.6.2 检查氮气方法：（如图所示） 打开碟阀（4），松开顶针（5）,压力表（6）即可显示出油箱内部压力； 视察后拧紧顶针（5），关闭碟阀（4）。（表中仍指示此次的压力） 1.6.3 补氮气方法如下： 将项（3）充氮管插套在碟阀（2）固定的管接头和减压阀（10）的插头上; 打开氮气瓶总阀（8），此时压力表（7）指示氮气瓶内的压力； 调整减压阀（10）使压力表（9）指示的压力不大于 100kPa； 打开碟阀（2）松开顶针（1）即可充氮； 打开碟阀（4），松开顶针（5）观察压力表（6）指示油箱内的压力； 精品文档可编辑版 当油箱内部的压力达到 30kPa 时，依次关闭氮气瓶总阀（8）减压阀（10），关闭 碟

　　3、阀（2）、（4），拧紧顶针（1）、（5）。 1.6.4 压力表（7）指示氮气瓶内的压力，当压力低于 30kPa 时，要更换氮气瓶。 2 2、产品验收与储存、产品验收与储存 2.1 验收与检查 验收与检查由收货单位与运输方共同完成。 2.1.1 检查主体在运输车上的位置与冲击记录仪的记录（产品箱盖上装有冲击记录仪）。当 主体在运输车上有较大位移或纵向、垂直、横向某个方向冲击记录超过规定时，要拍照并立 即通知制造厂家，与运输部门进行交涉。必要时会同有关部门进行产品内部检查，以确定是 否造成产品的损伤。 2.1.2 产品运到现场后，收货单位应检验各包装箱是否完整，并与运输部门就大件和包装箱 数进行验收交接，同时通知制造厂派人到现场进行组部件检查、交接和验收。 2.1.3 检查验收内容 2.1.3.1 按铭牌和铭牌图纸及有关资料，核对产品与合同是否相符。 2.1.3.2 根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全。 2.1.3.3 按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损伤或丢失情况。 2.2 储存 产品储存过程中，收货单位负责按以下要求进行必要的工作。 2.2.1 充氮运输产

　　4、品本体存放 精品文档可编辑版 2.2.1.1 首先要检查油箱中的氮气压力。如果箱内压力不小于 10kPa 且箱底残油工频耐压值 U35kV，含水量20PPm，则可充氮储存 3 个月。 （1） 充氮储存时，每天要检查一次箱内氮气压力，使其保持在 1030kPa。 （2） 当箱内氮气压力低于 10kPa 时，应按 1.6 条规定补加氮气，补充的氮气纯度为 99.99%以 上，露点应-40 。 （3）如果氮气的压力下降的较快，说明有非正常的渗漏，要及时找出渗漏点并处理好。 2.2.1.2 充氮运输的产品储存期超过 4 个月时要注油储存，所注油质为：工频耐压值 U35kV，含水量20PPm，90时介损 tg0.5%。注油储存要安装上储油柜，注油与补 加油程序及方法参照 4.4.1 与 5.9 条之规定。注油前应将箱底残油放净，残油经处理合格后 仍可注入油箱中。 2.2.1.3 充氮运输产品箱内压力小于 10 kPa 时，应按 4.2.1 条判断是否受潮。如没有受潮， 应按 2.2.1.2 条进行注油储存；如已受潮，应按 5.8 条进行干燥处理后再注油存放。 2.2.2 带油运输的产品本体存放

　　5、2.2.2.1 如箱底油样工频耐压值 U35kV，含水量20PPm，说明产品可能受潮，应按 2.2.1.3 规定进行检查处理和注油存放。 2.2.2.2 当箱底油样工频耐压值 U35kV，含水量20PPm，90时介损 tg0.5%，可不 装储油柜保持原状态储存两个月。如果存放期超过两个月应按 2.2.1.2 要求注油存放。 2.2.2.3 存放时要经常巡视油面，如发现低于最低油面时，要及时补注符合 2.2.1.2 条要求 的油（从储油柜注油管补油）。 2.2.3 拆卸零件的存放 2.2.3.1 拆卸的零件要放在库房中储存。对于温度计、继电器、油泵、套管等电器元件必须 在干燥、通风良好的库房中存放。带油运输的组件（如有电流互感器的升高座等），仍应充 油储存，并要经常巡视是否有渗漏情况。 2.2.4 变压器主体存放基础要高出地面 200mm 以上，靠近基础周围附近不得堆积残土杂物或 有积水等。 3 3、变压器安装前的准备、变压器安装前的准备 变压器安装前，施工方应负责进行必要的准备工作。 3.1 工具设备准备 3.1.1 起重设备 （1）起重机（吊车） 精品文档可编辑版 （2）手动起重葫芦

　　6、（根据需要） （3）必要的吊绳、吊索等 3.1.2 注油设备 （1）储油罐：容积根据产品外形图决定 （2）线）注油用管路及阀门：接口法兰根据产品外形图决定 （5）抽真空用管路及阀门：接口法兰根据产品外形图决定 （6）废油收集容器：20005000kg （7）线）干燥空气发生器：流量3m2/h,露点-40 （9）半透明尼龙管：用作临时注油油位计，815m （10）硅胶：粗孔粗粒 （11）白色蚊帐布：缝制硅胶袋 3.1.3 登高设备 （1）梯子 （2）升降梯 （3）安全带 3.1.4 保洁器材： （1）优质白棉布、次白棉布、棉纱 （2）塑料布 （3）工作服 （4）塑料或棉布内检外衣：全新无钮扣 （5）高筒耐油靴或塑料鞋 3.1.5 消防器材： （1）干粉灭火器 （2）CO2灭火器 （3）泡沫灭火器 3.1.6 一般工具 （1）扳手：M12、M16、M20、M24、M30 精品文档可编辑版 （2）紧固螺栓、螺钉用普通工具 （3）手电筒 （4）尼龙绳：8，长 20m （5）锉刀、砂布 3.1.7 备用器材 （1）气焊

　　7、设备 （2）电焊设备 （3）过滤纸烘干箱 （4）现场照明设备 （5）干燥空气 （6）电工皱纹纸带 （7）绝缘纸板：厚 0.5mm （8）耐油橡胶板：厚 6mm，8mm （9）三聚氰氨醇酸清漆（绝缘漆） （10）刷漆用刷子 （11）钢锯、木锯 （12）筛子：筛硅胶用，30 目/cm2 （13）套管垂直静放支架 3.1.8 仪器仪表 （1）万用表 （2）兆欧表：500V、2500V、5000V （3）变压器油的试验设备（如能取样送试，现场可不备） （4）氧气含量表：充氮运输产品测油箱内的氧气含量 3.2 人员准备 3.2.1 安装工程开工之前，应组织足够的人力。其中包括通知制造厂来人指导安装和协助单 位来人协助安装（适当考虑旅程和天气因素）。 3.2.2 对参加安装的人员应合理分工，并安排合适人员负责以下任务： （1）工程领导人 （2）现场总指挥 （3）制造厂代表 精品文档可编辑版 （4）安装技术负责人 （5）工具保管人 （6）起重负责人 （7）安全监察负责人 （8）质量检验负责人及成员 （9）试验负责人 （10）油务负责人 （11）真空处理及注油负责人 （12）安装工人：熟练工人、技工、

　　8、壮工 3.3 场地准备及安全措施要点 3.3.1 现场准备 （1）变压器安装前，混凝土基础已达到允许安装的强度。 （2）具有足够的施工用场地，道路畅通，场地平整干净。 3.3.2 安全措施要点 （1）其他设备运行现场、其他施工现场等应与安装现场有明显的分界标示。变压器安 装人员和其他施工人员互不干扰。 （2）按高空作业安全规定进行高空作业，应特别注意准确使用安全带和安全帽。 （3）油箱内氧气含量少于 18%时，人员不得入内。 （4）组部件的起重和搬运按有关规定和产品说明书规定进行。 （5）现场明火作业时必须有防范措施和灭火措施。 （6）高电压试验应有试验方案，并在方案中明确安全措施。 （7）拆卸、装配零部件时，必须不少于 2 人进行。 （8）上下传递物件，必须系绳传递，严禁抛掷。 4 4、变压器总体安装前的检查、变压器总体安装前的检查 4.1 在对变压器内部检查前，要配好注油管路和抽真空管路，管件最好是用不镀锌的无缝钢 管，管内部要进行除锈涂漆处理，使用时用合格的热变压器油冲洗。 4.2 检查主体存放过程中是否受潮 4.2.1 注油储存的产品，化验箱底油样，并检测线圈的绝缘电阻等。当油的工频耐压值 U35kV，含水量20PPm，线、介损 tg 及铁芯绝缘电 阻均与出厂值无明显变化，则认为产品没有受潮。 精品文档可编辑版 4.2.2 主体充氮储存的产品，检查油箱中的氮气压力不小于 10kPa 时，则按 4.2.1 条检查。 4.2.3 储存过程中受潮的产品，安装后要进行干燥处理；运输过程中受潮的产品，应当进行 干燥处理后进行储存。 4.3 检查器身时的条件 4.3.1 雨、雾、雪和风沙天气，或者相对湿度75%时，不能进行检查。 4.3.2 检查前应将器身温度加热到高于环境温度 1015，（可用热油循环加热，油质应 符合 2.2.1.2 条规定）。 4.3.3 在户外吊罩检查产品时，要搭设临时防尘围墙（用塑料或布），围墙应高于油箱。 4.4 正常情况下的检查（不吊罩检查） 在运输过程中没有受到

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